鹿鸣矿业“小改小革”为生产经营增添新动力
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鹿鸣矿业秉承科技创新引领产业创新的发展要求,坚持问题导向、积极探索研究,着力在破解生产过程中遇到的难点问题上下功夫,在自动信息化、生产设备、安全管理等方面取得成效,众多“小”创新成果在现场实际应用,并发挥良好效果,不断为企业高质量发展提供创新原动力。
“小”加装,操作省力,自控应用增实效。半自磨机甘油系统故障复位操作费时费力,当故障发生时分油器限位开关顶针处于全伸出状态,手动切换限位开关难以实现往返动作,导致重新复位困难,且限位开关故障后,半自磨机运行情况下不能断电,修复作业容易发生触电事故,可能造成限位开关外壳打火,引起系统空开跳闸,导致磨机跳停。针对复位故障、触电事故可能造成的危害,开展《增加半自磨甘油系统柜面故障复位》项目研究,通过在半自磨机控制柜上增加三挡转换开关,重要位置添加中间继电器,改变原有供电压,故障发生时可切断电源,起到双重保护作用,防止触电事故发生。两处“小”改既增加设备运行稳定性,又提高安全作业水平,自动化技术推动生产作业更便捷。
“小”利用,控温减负,保护设备稳运行。3#输送带减速机在夏季运行时,因无冷却装置导致油温过高,容易造成油品变质及零部件的损坏。为解决此情况开展《增加3#带减速机冷却装置改造》项目研究,利用闲置的风冷装置对减速机循环油路进行改造,将风冷装置与其连接形成油冷却回路,改造后可降温20度以上,对润滑油、齿轮及轴承起到良好保护作用,冬季可以关闭循环油路,提高运行油温,为设备稳定运行提供有利条件。通过应用闲置风冷装置,减少改造成本,提高资源利用效率,为企业的可持续发展做出贡献。
“小”改造,疏堵纠偏,安全生产提效率。雨水天气下,矿石含水量较大,在经过重板下料斗时容易形成单侧物料堆积,造成下料口堵塞,致使皮带跑遍,增大输送带边缘磨损,矿石外溢,增大皮带损坏风险和工人劳动强度,针对此问题开展《2#、5#重板下料点改造》项目研究,通过在2#、5#重板堆积点增加下料口和自制缓冲床的方式,让矿石可直接通过增加下料口掉落到皮带上,解决多处问题堵点,堆积问题得以解决,避免了输送带因下料不均而跑偏的情况,边缘磨损得以改善,延长皮带使用寿命,也减少岗位人员巡检次数及清理堵矿工作量。
“小”转换,相互兼容,节能降耗创效益。水源泵站供电方式为生活线路与给水线路双回供电,无法实现生产过程中的临时转换,当其中一路电源无法供电时,将导致DCS远程操作无法实现,影响在线监测系统,从而影响水源地正常供水。针对此问题开展《1#、2#水源泵站变压器双投改为一备一用》项目研究,对变压器特性进行节能计算,由原来单路单投,改为双路互投,节约一台变压器运行;改进控制设计,由低压侧主电源断路器改为接触器控制,小电流控制大电流,在高压柜面板上加装低压控制旋钮实现变压器双路互投控制,当一路电源供电发生问题时,可快速切换恢复生产。变压器的改造项目,节省一台变压器的能耗和费用,更为生产提供不断的电力供给,带来节能和经济双重效益,每年节省电费近万元。
鹿鸣矿业“小改小革”项目自实施以来,不断创造小奇迹,在生产经营、效益创造、科研立项等方面取得许多喜人成绩,这得益于公司积极营造敢为人先的创新氛围,让更多“想法”得到支持。下一步,公司将发挥典型示范引领作用,激励员工立足岗位从“小”做起,在工艺改进、安全生产、降本增效等方面发挥创新热情,以“小”创新,实现“大”活力,为企业追赶超越、跨越式发展提供新途径。(鹿鸣矿业 谢宇 李玲雪 )
综合简讯
☆智慧回流 QC培训强技能、提质量。5月21日,鹿鸣矿业开展质量管理小组专项培训,各部门、各单位共计26人参加培训。本次培训由参加“2024年有色金属行业质量管理小组评委与骨干研修班培训”的人员进行授课,授课人员通过“理论教学指导+QC成果案例分析”模式,利用数据、图形、表格深入浅出地介绍了PDCA方法,详细讲解了2020版《质量管理小组活动准则》、问题解决型课题、创新型课题的基础知识、活动程序、QC工具方法应用、评审要点及注意事项等内容,为参训学员提供了科学有效的质量管理指导。本次培训通过智慧回流的方式,将参培人员学到的成果转为内部学习资源,促进知识在企业内部的共享和裂变。(鹿鸣矿业 李丽 )。
☆鹿鸣矿业开展科技创新制度培训。5月29日,鹿鸣矿业技术管理部开展科技创新制度培训,各单位30余人参加。本次培训由技术管理部人员围绕公司《伊春鹿鸣公司科技创新项目管理办法》《高手猛料24资料大全小改小革管理办法》等4项科技创新制度项目定义及范围、申报流程、成果申报与奖励、经费预算等内容进行解读,重点对申报材料撰写标准与注意事项进行讲解,规范项目过程管理。最后参培人员与授课人员开展了积极的讨论,既让参培人员明确了创新的要求与方向,也让管理人员掌握现场实际需求与疑问。(鹿鸣矿业 李玲雪 )